烧刃改变硬度对钢才有用，对铁是没用的所以没有好刀匠做全铁烧刃刀。

覆土烧刃的工艺需要的几种原料：

配方：黏土 + 硼砂 + 铁粉 + 碳粉（比例是 1:1 再加上以碳粉含量相等的木炭。

铁粉推荐使用锈铁，可用砂轮机磨下来的然后用磁铁一吸就可以了土用生土；硼砂是一种钠硼酸盐砂泥岩粉末，不是烧刃工作中的主角，比例应适当的放低。

其实现代气焊中也有用硼沙等同于 = 抗氧化剂

淬火：钢材会因为温度升高而改变结晶方式，温度达到 727 911 度（因含碳量而异）以上时，变为一种称为麻田系（ MA RTENSITE 结晶，此时将火红的钢投入水或油中，因瞬间降温致使结晶来不及变回，而被固定下来，称之为淬火。麻田系（ MA RTENSITE 结晶的特性是硬且脆，而且体积较原来大。

水淬速度最快，得到硬度较高。

油淬速度相对慢点，得到硬度相对低些。

风淬速度相对更慢，得到硬度相对再低些。

各有各的优点和缺陷，按钢材的不同和对期待的结果不同而选择最合适的热处理方式。

同一块钢材火红时，若未全部投入水中，只有局部泡水，则未入水部份，因缓慢降温而回复原来的结晶状态，导致硬度及体积不变，称之为局部淬火。覆土烧刃即属局部淬火的一种。

覆土部份的刀身因覆土的隔离，就如同未投入水中一样，一把直的刀身。经过局部淬火后，刃口硬度。体积都增加了自然就往刀背（栋）方向弯曲。

夹钢类的中国剑不用覆土，烧红了整支下水就可以，全钢要覆土。淬火前当然要做出剑形而且要初磨。

古日本刀制刃的过程：制刃第一步，将此类条形钢料加热至赤灼而进行锤锻，反复折叠打延，少则七八次多则二三十次，每一次均锤打数十百锤，锻炼之目的于析出原料中之杂物，使其成为质地匀称之钢，日本刀之 “ 地肌 ” 亦由此而来。折叠打延之法甚多，普通有 “ 木正木、十字 ” 此外尚有 “ 短册、折子木、木叶 ” 等锻法。古时无测试设备故是否成钢全凭经验与感觉。行外人无法窥其堂奥。锻炼之钢已可制刃，但日人对此并不热衷。成次类刀为 “ 丸锻 ” 割刃铁 ” 或 “ 数打物 ” 此类刀无法用于实战也！欲求良刃，须将钢料与熟铁适当组合成刀。钢坚硬易折，须加柔软熟铁辅助，熟铁柔软易弯须钢铁为骨干。此种刃可称之为复合刃或套夹刃。日本刀刃之常用组合法有 “ 三合 ” 与 “ 卷合 ” 细致者则用 “ 本三枚合 ” 四方合 ” 五枚合 ” 等。此外在刃易折处（茎部）特别加用铁料。将不 $$ 质之料经不同之打延融合为一体，全刃质地均衡，可谓工艺之至。至此，刀剑初步成型经修整挫磨即可进行淬火。

古日本刀的淬火：刀剑之淬火须预为加热。加温前必须涂敷 “ 烧刃土 ” 于刃上，其柔软刀身作用。加热时如土层剥落将会在刀身上留下致命缺点，严重者使淬火失败。烧刃土 ” 各有讲究。不同流派各有秘传。刀体敷土，故加温后刀刃与刀身处出现各种刃纹。不同流派刀工因敷土方法不同，故其刀上所现刃纹各有不同。淬火对刀剑来说是决定命运的一道工序，锻冶之工艺由此而见。为便于查看加热中之刀色，多半在夜深人静时进行。万籁俱静之夜色与凝视炎炎炉火之匠师，给刀剑加上了一层神秘成份。刃体烧至正好时，便从炉中将刀抽出，入水之瞬刀工须大喝而将刃体全没水中，斯时如爆燃之响，不乏异鸣，水气蒸腾。经此淬火后，刃体硬化完成。水温起巨大作用，淬火、水温全凭口传心授。淬火后还许回火处理，将刀稍加热后让其自然冷却，对刀剑硬度无影响，刃性由此提高。将三尺刃烧至均衡一色，实非易事，尤以刀尖（帽子、釯子）十分难以掌握，故品评刀工水平以刀尖为关键。